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132厂纯水处理系统工程方案

第一章  项目概况

通过与132厂相关领导及技术人员沟通,得知贵单位拟购置一套纯水处理设备;依据贵单位相关领导及技术人员提供的技术参数要求,经过现场实地勘测,并结合132厂情况与要求,现我公司设计的系统设备可满足贵单位的用水需求。现由我公司提供的水处理系统的工艺配置方案,以方便贵单位领导参考选择。

1.1 项目类别:系统工程设计·安装·服务

1.2 安装地点:成都青羊区黄田坝

1.3 源水水源:地下水(具体见附件水质检测报告)

1.4 客户要求

通过与132厂纯水使用单位沟通后,需方提出的技术要求如下:

1.系统产水量:50t/h(标准水温25℃)。

2.系统供水压力:0.2-0.3Mpa。

3.系统成品水质:

一级水:电导率≤10μs/cm;  

PH  5.5~8.5;

硅离子≤

供水量:40t/h

二级水:电导率≤150μs/cm; 

PH  5.5~8.5

供水量:10t/h

4.供水系统:变频压力控制、调节。

5.供水管网:与原422水站管网并网供水通过压力控制互补供水。(详情见附图)

一级水与二级水采用分质独立管路供水

5.供水管网材质:CPVC。

5.纯水管网具备压力远程控制开启功能(车间值班室)。

7.系统成套设备全自动控制功能

1.5  设计依据

1. 《分析实验高纯水设备》                Q/75875654浦清

2. 《工业锅炉水质标准》                  GB1576-1996

3.《微机控制变频调速给水设备》           JB/T3009-1999

4.《水处理设备制造技术条件》             JB2932-1986

5.《地面水环境质量标准》                (GB3838-2002);

6.《工业企业噪声设计控制规范》          (GBJ87-85);

7.《建筑结构荷载规范》                  (GB50009-2001);

8.《混凝土结构设计规范》                (GB50010-2002);

9.《建筑地基基础设计规范》              (GB50007-2002);

10.《地下防水工程施工及验收规范》       (GBJ208-83);

11.《建筑给水排水设计规范》             (GBJ15-88);

12.《室外排水设计规范》                 (GBJ14-88);

13.《排水工程结构设计规范》             (GBJ69-84);

14.《建筑电气设计技术规范》             (JGJ16-83);

15.《工业与民用配电系统设计规范》       (GB50052-95);

16. 132厂提供的源水质水量情况。

1.6  设计内容

1.水处理站的纯水处理工艺方案设计。

2.本项目所采用的主要水处理系统的设备型号、规格的选择。

3.水处理站设备平面布置设计。

4.对水处理系统所需构筑物的初步计算及方案设计,包括主体构筑物以及必要的附属构筑物;

5.对工程投资进行估算,系统运行的经济性分析。

6.与本工程配套的内部电气配电、控制系统的设计。

第二章  系统工艺设计

2.1 系统概述

经与纯水系统使用车间的相关领导和技术人员初步交流后得知:为满足生产车间工艺设备更新后用水需求的增长,现拟购置一套纯水制备系统,用以更新原422水站的旧制水系统。原495水站使用的纯水制备系统采用离子交换除盐工艺,已使用多年。不论设备与工艺均处于较为陈旧的状态,原有制水系统的产能已不能满足将来的要求且运行维护成本高。因此急需更新495水站制水系统。

与贵单位沟通后得知:新的495水站制水系统拟采用反渗透为主的纯水制备工艺,而浦清公司设计、制造的纯水制备系统在国外、国内,特别是四川地区应用的实践证明,该工艺是可靠的,稳定的,经济的,可行的,具有极大的推广价值。以下就该系统纯水工艺根据贵单位的实际情况,予以设计介绍。此工艺为浦清标准工艺配置,贵单位可根据实际生产工艺要求、自动化程度与投资预算等因素,可酌情在此方案的基础上进行修改。

2.2 设计原则

1.RO膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值,并应选择合理的设计通量,保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

2.反渗透装置的给水加药种类及加药点,化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。设备提供方将提出所需药品种类和要求。 

3.RO膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部管道及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

4.RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

5.我公司将提供膜元件的出厂检测报告。

6.RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。

2.3 水质分析

源水采用132厂自备水为水源,该水源为地下水,供水水质不太稳定。具体水质检测数据见《附件水质检测报告》 

    根据检测报告的数据显示,该水源的铁锰离子含量没有超标;因此不需要特别配置除铁锰工艺环节。

源水没有进行过处理,因此不含氯离子。

2.4 工艺流程

根据水质分析结果,设计以下工艺流程:

2.5 工艺单元功能描述与特点

2.5.1 原水池

防止原水供水量或供水压力不足而设,存储一定水量起到缓冲作用,以保证后续工艺用水的稳定性。并作为曝气反应池氧化水中的铁锰离子。

2.5.2 原水泵

为预处理环节提供一定压力和流量的供水。满足后续工艺用水的要求。

2.5.3 盘式过滤器

该过滤器作为传统砂滤的升级替代产品,它改进了传统砂滤器反冲费水,反冲不完全体积大笨重等缺点。该过滤器利用特定的塑料叠片上刻有的一定尺寸的沟槽在叠压时,叠片之间形成的独特过滤通道进行过滤。将源水中的杂质、有机物、 胶体、 悬浮物等去除,过滤器通过定期自动反洗可实现再生。

2.5.4 活性碳过滤器

去除有机物杂质、部分臭味,除余氯。可防止有机物污染反渗透膜和余氯氧化反渗透膜。内部填装果壳型活性炭,能吸附分解水中溶解性杂质,有效去除水中的有机物、氯及异味物质,可有效保护后置反渗透膜。过滤器通过定期反洗可实现再生。

2.5.5 软水器

利用软化树脂中的离子去交换水中的钙、镁等离子,降低水的硬度。降低反渗透膜结垢的可能性,延长膜的使用寿命。

2.6.8 保安过滤器

原水中可能含有前处理流失的滤料或经过滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒,这些颗粒在高压的作用下会对高压泵和膜产生损伤,为除去此类污染物质。本系统设计了保安精滤器。

2.6.8 高压泵

高压泵是反渗透系统的主要运转设备,为反渗透装置的运行提供动力来源。

2.6.9 反渗透(RO)

在外力的作用下, 借助半透膜的截留作用,迫使溶液中的溶质与溶剂分开,从而达到浓缩、提纯或分离的目的,可以从水中除去90% 以上的溶解性盐类和99% 以上的胶体微生物及有机物等。同时膜组件利用水作为载体,将离子,胶体、盐份细菌等与浓缩液一并排放。

2.6.10 化学清洗装置

通过旁路管道与主机的膜系列连接成一个清洗回路。清除附着在反渗透膜表面的污染物质,包括微生物,可以对膜进行性能恢复,发挥膜的高效率。

2.6.11 气水反洗装置

通过使用空气(蒸汽)和水分别或同时对预处理各环节进行反向冲洗,防止滤料板结,保证水路通畅和过滤效果。

2.6.11 纯水池

存储系统所产纯水,以供用水系统能随时用水。

2.6.11 混床

利用纯化树脂对水中的硅离子进行交换吸收,满足工艺用水对纯水含硅量的要求。

2.6.11 管道混合器

利用管道混合器将从保安过滤器后引出的一部分水和反渗透后的一部分纯水按比例进行混合成为达到要求的二级水。

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