溶剂（液膜）废油净化纯化

溶剂（液膜）废油净化纯化

小型分布式·模块化·对标欧美

填补常温常压废油回收技术空白

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溶剂（液膜）废油纯化技术，是一种绿色的废油回收关键技术，对标国际先进的废油净化技术，填补低温低压废油回收技术空白，有别于传统的蒸馏、加氢、膜法、土炼油等工艺，具有无污染、无限次循环，生物降解的特点，无论是操作、投资还是盈利都能打败“土炼油”，适合小型分布式废油回收项目规模化应用，特别是就地回收。诸如来自工矿企业的机械设备、动力装置、运输设备、电器设备、交通运输工具，及金属加工业用过后更换下来的废润滑油、发动机油、齿轮油、机油、液压油、变压器油、防锈油、溶剂油等；废食用油等生物油等回收。

以废润滑油回收为例，工艺无需复杂前处理和设备，就像洗菜一样简单，废油经过溶剂（液膜）低温低压下过滤去除影响质量的杂质、水分、胶质等，精炼得到与原油加工的同样高品质的基础油，符合废润滑油利用的国家标准，还可用于生产加工柴油等其它燃料，纯度高，回收率高。

与传统的工艺相比，溶剂（液膜）纯化技术具有如下特点：

绿色无污染、可生物降解：溶剂液膜纯化技术核心就是可以无限次循环利用的绿色溶剂，不会产生二次污染，没有环保，无毒、可生物降解；

高回收率，高纯度：回收率高，产品基础油/柴油可替代原料生产产品，达到国标/出口标准品质。

装置简易，可自行集：有别于传统工艺流程复杂、设备投资占大头的状况，溶剂纯化一步到位，减少流程，可以实现小微少用或不用设备DIY，大中型简化设备，使设备投资少于传统投资的1/3.

小型模块化，可扩展：有别于传统的傻大笨粗，充分考量的大、中、小、微型系统的兼容型，系统设置微小型、模块化，随时扩展，拆装方便，打破空间、区域限制；

低温低压能耗低，几乎不需要维护：有别于传统工艺维护成本高，溶剂（液膜）纯化几乎不需要维护，能耗可以忽略不计，回收不与发展争能源。

适用范围是广：有别于传统的不可通用，被广泛用于新建或改造废矿物油、生物油、重油等

成本是传统1/3，收益是传统的3倍

相关报道显示我国2021年我国对国外石油依存度大于70%，废油作为重要的二次资源，重要性不言而喻，网络资料显示我国每年约有3000万吨废矿物油产生，废油利用行业起点低，小、散、乱，作坊式“土炼油”占绝对数量，产品收率低、质量差，综合利用率低、环境污染严重，同时也是资源的极大浪费，国家监管力度加强，违法成本增高，溶剂（液膜）废油纯化工艺技术能打败“土炼油”，市场前景不言而喻。

对于新项目建设可以根据情况采用大型项目EPC；中小型项目技术转让；小微个人项目采购核心溶剂或组件材料自行DIY的模式操作；大中型项目可以专业的设计公司设计以便补贴申请及估值；对于老旧废项目可以升级改造盘活。

笔者建议从事废油回收的朋友首先需要了解相关的政策法规，完善必要的资质，特别是废矿物油回收，因为高收益通常伴随高风险；同时可以尝试从如下行业或领域切入，以废机油为例，汽车修理厂、各地的汽车4S店、农村的农机及乡镇上摩托车维修站点、船舶维修场所，港口码头、机场飞机维修保养、部队机械长辈维护保养等。

目前该工艺技术只对终端提供EPC及有东南亚等国外市场发展基础的朋友提供技术，由于技术是卖点，只对有合作基础的朋友做技术交流，感兴趣的朋友欢迎留言！